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四川污水厂自动化改造方案

归档日期:11-21       文本归类:泛水线      文章编辑:爱尚语录

  冰禹净化工程结合已有经验,应用自动化技术的滤池,判定其运行是否正常,需要观察其是否始终保持在一个恒水位过滤。需注意的是,待滤水的浊度、进水量的变化和过滤周期均会影响到滤池的水位变化。而只有待滤水量和滤后水的流量两者间保持基本恒定,才可以确保滤池恒水位。针对此,务必确保各滤格水位间保持恒定。在水源井井房内安装水源井监控设备。在水厂进水口安装流量监测终端。在水厂加氯间安装加氯设备远程测控及水质监测终端。在水厂加压泵房安装加压泵站远程测控终端。在水厂低压配电室安装配电监测终端。在水厂值班室安装工控机、计算机、投影仪、打印机等。安装监控系统软件。流量监测终端、加氯设备远程测控及水质监测终端、加压泵站远程测控终端与值班室工控机之间采用局域网有线通信方式;水源井监控设备与值班室工控机之间采用GPRS(或CDMA、4G、NB-IOT)无线通信方式(支持光纤通信方式)。自来水厂自动化系统的总体要求是可靠地实现对各水处理设备以及各个生产环节全过程的自动监控,达到“现场无人值守、控制中心少人值班”的自动化程度,使得整个水厂系统实现自能化控制。水厂实现自动化的根本目的

  是提高生产的可靠性和安全性,实现优质、低耗和高效供水,获得良好的经济效益和社会效益,积极响应党的号召,让人民喝上安全放心的好水。对水厂自动化的分散控制阶段,这一阶段之中主要采取的方式是对水厂的各个部门进行分散管理和分别控制,各个部分和系统之中不加参与,互为一支;将水厂自动化管理进入一个综合管理的阶段, 这一阶段主要是对系统的综合管理,将各个分散的系统统一起来,使得所有的系统能够进行合作,所分析的数据和信息能够共享,共同促进了水厂的高效发展,这一阶段的特征正是反映了大多数水厂的特征。系统组成:水厂远程监控系统是水司生产调度管理系统的一个子系统,主要由水司调度中心、水厂监控中心、通信平台、水厂测控终端、配电设备监测终端组成。为解决农村饮水安全问题,很多地方建立了小型水厂,集中为一些村镇供水。水厂自动化系统是水厂建设中的重要部分,以下对该部分内容做简要介绍。

  一般来讲,按照滤池水位具体的变化,应在PID闭环控制系统的应用下实时控制清水阀的开度,目的在于把水量变化所产生的影响条件转换成可以控制滤格水位的条件。众所周知,滤格水位控制本身就属于非常典型的一个PID闭环控制系统,应用其能够根据

  过程变量输入与设定值间的误差计算PID方程,随后再在方程式的利用下输出处理程序,然后是传送输出信号,并传送到控制阀,最后再调整PID方程参数,最终控制好整个滤格水位。在水源井井房内安装水源井监控设备。在水厂进水口安装流量监测终端。在水厂加氯间安装加氯设备远程测控及水质监测终端。在水厂加压泵房安装加压泵站远程测控终端。在水厂低压配电室安装配电监测终端。在水厂值班室安装工控机、计算机、投影仪、打印机等。安装监控系统软件。流量监测终端、加氯设备远程测控及水质监测终端、加压泵站远程测控终端与值班室工控机之间采用局域网有线通信方式;水源井监控设备与值班室工控机之间采用GPRS(或CDMA、4G、NB-IOT)无线通信方式(支持光纤通信方式)。随着水处理技术的不断发展,对于水质指标的控制与水处理效率的要求也在不断提高。新工艺、新设备的广泛应用一方面提高了水处理能力,另一方面也对整个系统的控制、协调提出了更加严格复杂的要求。常规控制手段已经成为水处理行业中的薄弱环节之一,需要在现有工业自动化已经取得的成果基础上研究、设计、投用适合于水处理行业的先进控制系统。滤头是V型滤池的专用部件,安装在滤板上。滤

  头用于滤池的配水和反冲洗,使配水配气均匀。滤头采用进口ABS工程塑料经注塑成型的,强度高,不生锈,抗常规酸碱腐蚀。滤头由滤帽、滤杆(管)、套管三部分组成,相互之间用螺纹联接,牢固不脱落,使用橡胶垫圈,密封性好。耐踩碰,可承压。滤头结构简单,管内壁光滑,无死水区,不积污泥,在反冲洗时比传统滤池节水一半以上。系统组成:水厂远程监控系统是水司生产调度管理系统的一个子系统,主要由水司调度中心、水厂监控中心、通信平台、水厂测控终端、配电设备监测终端组成。综合分析国际和国内水厂发展的各个阶段的特点以及现有的水厂自动控制系统可知,自来水厂主要的控制技术与核心组成基本相同,主要有水质检测技术、水处理技术、变频节能技术与综合自动化系统四个方面。

  上述过程操作中,输出开度、设定水位和实际水位之间成正比,并且在一定积累时间内,设定水位差值、水位上升速度和实际水位等因素均可对开度增大数值大小造成影响。这便意味着,在实际生产环节,当清水出水阀开度同进水流速度之间成正比时,那么前者越大,后者越快;反之亦反。值得一提的是,PID方程主要的作用在于将受控过程量控制在预先设定的范文内。现阶段大部分水厂处于此阶段;

  第三阶段是供水系统的综合自动化控制阶段,该阶段要求在一个区域的供水企业共享信息,实现整个城市或地区供水系统的自动控制。目前我国的中小型水厂大部分处于第一或第二阶段,只有很少大型水厂达到了第三阶段。在国外,如加拿大、美国等发达国家基本实现了供水系统的全自动化,而开始进行分质供水,同时对水厂内部的自控系统也在不断进行改进和提高。布水布气滤头安装在滤板上,其主要作用是使滤池的底部配水及气水联合反冲洗时配气均匀。预埋套管:每个滤头均应配有可预埋在钢筋混凝土滤板中的内螺纹预埋套管,安装时只需将滤头拧紧在预埋套管上即可,应便于施工、安装和更换。预埋套管由ABS材料制造,长度100mm,预埋套管由承包商与长炳滤头配套供货,以保证两者结合的紧密性。自耦变压器降压起动: 这样的起动方式一般来讲有失压和过载保护,能够有效的减少电动机电流对于电网的影响,但是它也有自身的缺点,主要是体积较大、结构比较复杂、价格较为昂贵,并且检修起来不是十分的方便。软起动器起动: 软启动器的原理是利用可挖硅能够更好的控制整流,如果改变可挖硅的控制角,使得电动机的电压按照相应的规律升为全压时,撤去控制信号,软动器可退出运行,把此

  项技术运用到水泵中,可以更好的避免水锤效应产生。水厂自动化适用于供水企业远程控制管理水厂,水厂操作人员可以在水厂控制室远程监测厂内水池水位、进厂流量、出厂流量、出厂压力、水质等信息;远程监测加压泵组、配电设备及其它自动化设备的工作情况;可以远程控制加压泵的启停。流量监测终端、加氯设备远程测控及水质监测终端、加压泵站远程测控终端与值班室工控机之间采用局域网有线通信方式;水源井远程测控终端与值班室工控机之间采用GPRS无线通信方式(支持光纤通信方式)。

  当前用于采集高压柜信息参数的方式有两种,一种是在变送器的应用下采集各种模拟信号,并通过继电器输出采集信号;另一种是在自动控制系统的应用下采集各种信息数据,并通过综保装置来发送开关指令。V型滤池工作原理反冲洗过程:关闭进水阀,但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池,由V型槽一侧流向排水渠一侧,形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。①气冲 打开进气阀,开启供气设备,空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部,由长柄滤头喷出,将滤料表面杂质擦洗下来并

  悬浮于水中,被表面扫洗水冲入排水槽。②气水同时反冲洗 在气冲的同时启动冲洗水泵,打开冲洗水阀,反冲洗水也进入气水分配渠,气、水分别经小孔和配水方孔流入滤池底部配水区,经长柄滤头均匀进入滤池,滤料得到进一步冲洗,表扫仍继续进行。③停止气冲,单独水冲,表扫仍继续,最后将水中杂质全部冲入排水槽。铺装的人员不应直接在承托料上站立或行走,而宜站在木板上操作。在池内的操作人员应尽量少,以免造成承托料的移动。滤料的厚度应准确、均匀,用锹或刮板刮动表面,使其接近于水平面,高度应与铺装高度标记水平线相吻合。滤料全部铺装就位后,进行冲洗,冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。全自动过滤器它采用特殊而简单的方式(无须用电),成功地解决了人工操作在过滤、反冲洗等过程中存在的各种问题,实现了设备的无人值守全自动运行,对于其他型式过滤器具有无可比拟的优越性,单台位设备安装完毕后,接通进、出水管即可投入运行。滤池的进、排水闸门一般采用气动或电动提板闸,对其密封要求为迎水面漏失

  结合当前实际,应用最多的为第二种方式,虽相较于第一种来讲,安装成本偏高,但其采集数据的优势非常明显,加之技术水平飞速发展,其应用的成本会越来越低,因而能够被各中小型水厂应用。控制中心设在中心控制室,控制中心由二台工业控制计算机、一台服务器组成。二台工控机一台用作监控计算机,一台用作管理计算机,两台计算机互为备用。本工程控制系统布线采用环网结构,信息系统布线采用星形结构,两者之间采用服务器连接及协调,以进一步提高整个计算机监控系统和信息系统的可靠性。生活污染源 生活污染长期存在。水库周边有常住人口,生活垃圾等都有可能成为污染源。构成现场测量控制层装置有PLC,过程检测仪表、机电控制设备等。根据厂区平面布置及工艺流程的特点,现场测量控制层一般可由取水系统/取水泵房、配电间;水预处理系统/配水井、沉淀池、加yao间;过滤系统/滤池、冲洗泵房;提升系统/提升泵房;深度处理系统/生物滤池、冲洗泵房;送水系统/清水池、送水泵房、配电中心;污泥处理系统/排水池、排泥池、脱水车间等工段PLC工作站组成。系统从生产流程中提取数据,并加工成相关形式,数据也可以被写回生产流程。即数据控制与应用软件之间应采用双向(全双工)通讯方式。系统与生产流程中的PLC设备之间不需要增加专门的硬件接口,监控软件提供复盖绝大多数专用PLC设备的软件接口。系统通过关系数据库将生产过程监控及数据处理能力与批量作业的高层描述管理功能集成,构成开放系统,便于对生产周期中的所有操作组合批量作业,进行自动化监控。众所周知,水厂中的水泵出水量与用水量均为一定,针对此,围绕特定出水量和用水量便可以判定出供水管道故障即是否存在跑水问题,且在远程监控系统的应用下还能够自动分析和检修跑水地点。这一技术既科学又可靠,它具有调速精度高、功率因素高等特点,使用它可以提高产品质量、产量,并降低物料和设备的损耗,同时也能减少机械磨损和噪音,改善车间劳动条件,满足生产工艺要求。

  但需注意的是,在具体应用前,应当根据厂内自动化建设水平选择最适宜的综保装置,这是因为出现在国内市场上的综保装置,其对外通信所采用的是国家电力部出台的通信标准规约,并非国际通用接口,因此在应用应了解其协议标准。V 型滤池进出水装置:由于V 型滤池一般为变水位匀速过滤,因此在进、出水处均设置堰板,且采用可调式。V 型滤池的待滤水采用多点定 位气动提板阀,过滤时阀门全开,气洗反冲阶段关闭,气水反冲洗及水反冲洗阶段闸板开启到表面冲洗水量调节位(该位置可根据表面扫洗强度来调节,初设进水闸板开启高度为220 mm ,经调试后基本固定) 。V型滤池工作原理过滤过程:待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后,溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹没的V型槽,分别经槽底均布的配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被均粒滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间,由配水方孔汇入气水分配管渠,再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。V型滤池工作原理反冲洗原理:滤池运行时,随着滤料层截污量的增加,污泥渗透度加深,致使滤速下降,滤池阻力就逐渐上升,滤后水浊度升高。由 于 水 处 理 系 统(特 别 是 混凝投药和加氯控制过程) 是一个大迟滞、非线性、时变的复杂系统,系统建模困难,很难控制好。因此各种先进的控制算法不断提了出来。虽然各种先进的控制理论和算法不断被提了出来,但是在实际的应用过程中,尤其是中小型水厂自动化控制系统中,经典的控制理论仍有着广泛的应用空间。自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。随着经济的飞速发展,信息技术的不断普及,这样就为水厂自动化结构体系的改革,实现控制系统智能化、分散化、网络化奠定了坚实的物质和技术基础。

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